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金属带锯床断锯的原因

时间:2019-12-30 16:09   作者:admin 点击:
1.上导向块空隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。
查看办法:调整好两轮盘的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩坚持一定间隔,以不堵截纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心测量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且断定锯背与导向块彻底吻合;导向块活动套空隙为0.5mm。
2.导向块磨损形成锯背磨损,使锯带背部发生裂纹致使断带。
3.导向块合金有显着磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处开裂,要常常查看。
4.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
5.锯带张力过大,超过承载能力致使断带。
6.锯速与降低速度合作不妥,锯速低、降低速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢,工作效率低,齿尖易发生前期磨损,影响使用寿命。
7.切削液过少或过薄,摩擦阻力添加,切削热不能及时散失,形成齿尖软化,添加锯带负荷,易发生断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。
8.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,工作时有冲击表象,形成锯带刹那间超负荷易断带。需求常常查看蜗轮蜗杆磨损状况并及时替换。
9.传动皮带打滑使锯带不能匀速运转,易发生刹那间超负荷,致使锯带断带。要常常查看调整或替换皮带。
10.锯带轮盘磨损。轴承磨损形成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的缘由。轮肩与锯背间距过小会发生噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部发生龟裂并随之开裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部发生裂纹并致使断带。轮盘跳动超差时会对锯带发生冲击力,致使断带。应定时查看轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或替换轮盘和轴承。

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